通用型水蜜桃着色入口蜜桃视频网站APP膨胀节*大通径与压力
供热工程**管网工程中，管道*大规格为DN 1200mm，管网双向长度为24km。该工程采用敷设方冷安装直埋式，管道的热补尽量利用自然补偿，对三通、阀门、变径等薄弱环节，在应力不满足**条件时，采用外**向型波纹管补偿器，直埋方式不设检查井，在距离80～200m内合理设置固定支座及补偿器。采用预制直埋保温管，保温材料采用聚异氰尿酸泡沫塑料，外保护层采用高密度聚乙烯套管，并配备相应的管道附件及保温管接头材料。由于聚异氰尿酸泡沫塑料与钢管紧密的结合有效隔绝了钢管外表面与空气、水的接触，因此具有良好的防腐效果。波纹管补偿器的直埋敷设方式具有占地少、施工方便、施工期短、维修量小、寿命长等优点，现已成为城市热网采用的主要方式。

       热网设计中要确定波纹管补偿器的补偿能力。理论上轴向型波纹管补偿器的补偿能力是无限的，只要波数多，补偿能力就大。但从稳定性角度出发，轴向型波纹管补偿器的波数则是有限的。常用的方法是用波段来表示补偿能力，通常一个波段包含了8个波，可将补偿器做成一波段、两波段，*多做成三波段，设计中以两波段应用*多。根据选定的补偿器能力，将热网分隔成若干补偿段。

       热网在工作中参数(压力、温度)经常变化，波纹管补偿器几乎每时每刻都在缩短或伸长，但每次变化极少达到补偿器额定伸缩距离。为此，设计者可按用户性质和管道分类来确定补偿器的荷载；或者先定补偿器，依据补偿器的能力合理确定补偿段长度。

      波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率*高。热力管网中波纹管补偿器损坏的原因主要为疲劳损坏、腐蚀、水击。通过实际检查发现，布置在检查井或者管沟内的补偿器腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管补偿器*为严重，主要原因是发生电化学腐蚀。这类问题可以通过设计优化予以解决，在布置补偿器时尤其注意*好不并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置(错开一个补偿器的距离就可以)，敷设时*好采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若必须设在检查井内，必须做好防水保温，防止污水雨水进入。

      水击对波纹管补偿器的影响极大，水击产生的能量释放不出来，*终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，由于管道是刚性的，抗水击能力强。但波纹管补偿器的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而造成破坏。从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而*薄弱的环节是波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网**。

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